旋迴破碎機具有給料粒度大、產能高、破碎比大、排料粒度均勻、維修間隔期長及運行成本低等優勢，在礦山、建材、冶金以及化工等行業應用廣泛。由於旋迴破結構比較複雜，一旦出現故障，檢修時間往往會很長，影響正常生產進度。

SMX系列旋迴式破碎機工作原理

  SMX系列旋迴式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋迴運動，百度對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或岩石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫樑中部的襯套內，其下端則置於軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋迴運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高於顎式破碎機。

SMX旋迴式破碎機

旋迴式日常破碎機的日常維護

  1.確保正常安裝和調試。

  (1)設備應安裝在水平的混凝土基礎上，並用地腳螺栓固定。

  (2)安裝時，應注意主體與水平面的垂直度。

  (3)安裝後，檢查各部分螺栓是否鬆動，主機倉門是否緊固。如果是這樣，請繫緊它們。

  (4)根據設備功率配置電源線和控制開關。

  (5)檢查完畢後，進行空負荷試運轉。如果試運轉正常，就可以進行生產了。

  2.機器的維護

  (1)軸承承受機器的全部負荷，所以潤滑好與軸承壽命有很大關係，直接影響機器的使用壽命和運轉率。因此，注入的潤滑油必須清潔，密封良好。

  本機主要注油部位:旋轉軸承、滾柱軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

  (2)新安裝的輪胎容易鬆動，必須經常檢查。

  (3)注意機器各部分工作是否正常。

  (4)注意檢查易磨損零件的磨損程度，並注意隨時更換磨損零件。

  (5)底架放置活動裝置的平面應清除灰塵，以防止機器遇到不易碎的材料時，活動軸承在底架上移動，造成嚴重事故。

  (6)當軸承油溫升高時，應立即停機檢查原因並及時消除。

  (7)如果旋轉齒輪運轉時有撞擊聲，應立即停車檢查並消除。

旋迴式破碎機的檢修

  1.上部懸掛裝置的維護

  懸掛裝置承受較大的動載荷，要求安裝穩定牢固，不能擺動，潤滑良好。破碎機正常工作時，固定套必須安裝牢固，無鬆動。

  正常情況下，主軸可以正轉或反轉，但轉速不能超過每分鐘10轉。轉得太快，說明這個部分出故障了。當錐套和固定套磨損嚴重時，動錐行程減小，破碎機產量明顯下降，應及時修理或更換。

  2.更換襯板。

  當襯板厚度磨損三分之二，或破錐襯板磨損開裂，或放礦口過大無法調整時，就要更換框架襯板或破錐襯板。

  更換內膽時，可根據磨損情況確定更換範圍，大致如下:框架和破錐內膽全部同時更換；僅更換框架或破碎錐之一的所有襯板；只需更換框架並打破錐體的下襯墊；僅更換其中一個框架的下襯墊或損壞的錐體；僅進行部分更換。

  更換框架襯墊時，如果舊襯墊太堅固而無法取下，則用氣體切割並清潔框架的內表面。澆注在襯板背面的混凝土是用500-600的水泥和砂按1:3的比例混合而成。

  澆筑前，應將襯板打磨乾淨，使混凝土與襯板牢固結合。已澆築完成的混凝土必須進行修整，使襯板背面的鋼筋表面緊貼框架，只有在混凝土固化乾燥後才能使用。

  更換破碎圓錐襯套前，先將壓緊螺母鬆開約15-20毫米，然後啟動破碎機，短時間帶負荷運轉。此時應均勻適當地給礦，並有專人看管破碎機。

  當破碎錐和襯裏之間的連接斷開時，很容易移除襯裏。如果上述方法無法清除破裂的錐形襯套，則必須用氣體切斷。切割時小心不要傷到圓錐體。

  舊襯墊拆下後，將破碎的圓錐體打磨乾淨，然後自下而上裝上新襯墊。安裝下襯後，調整舊錐體下部的環，使下襯與錐體之間保持1-2mm的間隙。頂襯安裝後，應先安裝壓緊螺母，檢查壓緊情況，再鑄造鋅合金。

  3.偏心軸套的拆卸和安裝

  當偏心套有嚴重裂紋，或裝配時主軸與偏心套內孔的間隙比標準間隙大1.5-2倍時，需要修理或更換。當大小錐齒輪的齒厚磨損25%-30%時，就需要更換齒輪了。

  維修時應先放油，然後從上部吊出偏心軸套(橫樑和動錐已拆下)。卸載後，檢查偏心軸套上的巴氏合金以及鋼套和機架之間的緊密度。檢查時用銅錘或鋁錘敲擊，根據聲音判斷是否正常。

  在安裝過程中，所有接觸表面必須光滑和清潔，巴氏合金套筒上的毛刺和磨損應修整和消除。清潔油槽，必要時打磨並加深油槽。最後，下底蓋一定要裝緊，以免漏油。

  安裝偏心軸套後，兩個齒輪的外端面必須齊平。齒輪的嚙合間隙應滿足上次安裝時提出的要求。無論是拆卸前還是安裝後，都要測量齒輪的嚙合間隙。

  在日常使用中，正確操作，仔細觀察機器的工作狀態，及時處理問題，定期大修、中修和小修，可以有效地延長使用壽命，提高設備的性能。

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